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微波干躁技术性在蜂窝陶瓷中的运用
蜂窝陶瓷压挤成型后的抗压强度低、难干躁等问题,比较严重限制了蜂窝陶瓷的广泛运用。近些年,微波干躁技术性已使用于蜂窝陶瓷上,可以处理其抗压强度低、难干躁等问题。结果显示,微波干躁技术性能减少成型后蜂窝陶瓷压坯约10%的水份。根据剖析蜂窝陶瓷干躁的全过程,明确提出了暖风干躁与微波干燥相组成的方式,融合二者的优点,以做到提升环保节能的目地。
蜂窝陶瓷因为具备拉伸强度高、便于再造、有机化学可靠性好、耐温性好、孔道遍布匀称等优势，具备广泛的应用前景，并被广泛运用于化工厂。环境保护、电力能源、冶金工业、网络、原油、冶炼厂、纺织业、制药业、食品机械设备、混凝土等行业。
做为吸音材料光敏电阻器和人力骨、齿根等资料也更加得到大家的高度重视。因为多孔结构成形时水分含量较多，孔隙度多，且坯身体内表面层尤其薄，用传统式的方式因加热不匀称，不易干躁，加上这种多孔结构传热系数差，其干躁全过程规定非常严苛，尤其是用以节能汽车等领域的蜂窝陶瓷，干躁过程控制不太好，易形变，危害孔隙率及比表面。
微波
蜂窝陶瓷干躁定形
技术性已取得成功地运用于多孔结构陶瓷制品的干躁，其能比较容易地把压坯的水份从18%～25%减少到3%一下，降雨率做到0.7～1.5kg，大大缩短干躁時间、提升良品率。大家亦把微波干躁运用于劈开砖的温坯干躁，实际效果亦十分明显。
优点
微波蜂窝陶瓷干躁定形机器设备的特点有：
1、商品干躁定形的性价比高，不裂开。
2、易于控制，实际操作便捷灵便。自动控制系统加热時间及干躁温度3、省时省力，生产量高。
4、耗能少。
5、生产制造抗压强度小，占地面积少。
6、省劲，省工艺流程，尤其是便于和前后左右工艺流程连接成装配线，降低运送频次。
7、环境保护日常保洁。零污染，更不容易造成“三废”问题。
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